एजी कोटिंग प्रक्रिया: एंटी-ग्लेयर प्रभाव का पता चला, प्रक्रिया विवरण-एंटी-ग्लेयर
1। एजी कोटिंग प्रक्रिया का तकनीकी आधार
1.1 एंटी-ग्लेयर का सिद्धांत
एंटी-ग्लेयर कोटिंग का मुख्य लक्ष्य सतह उपचार के माध्यम से परावर्तित प्रकाश के हस्तक्षेप को कम करना और स्क्रीन या ऑप्टिकल उपकरणों की दृश्य स्पष्टता को बढ़ाना है। इसके कार्यान्वयन सिद्धांत को निम्नलिखित दो प्रमुख बिंदुओं में विभाजित किया जा सकता है:
प्रकाश के फैलाना प्रतिबिंब पर सतह माइक्रोस्ट्रक्चर का प्रभाव
सब्सट्रेट की सतह पर समान सूक्ष्म खुरदरी संरचनाएं बनती हैं। ये संरचनाएं प्रकाश को अलग -अलग कोणों पर परिलक्षित प्रकाश में बिखरती हैं जब यह घटना होती है, तो सीधे प्रकाश को मानव आंख में प्रवेश करने से रोकती है, जिससे चकाचौंध कम हो जाती है।
माइक्रोस्ट्रक्चर का डिजाइन नैनो-स्तरीय तकनीक पर निर्भर करता है और रासायनिक नक़्क़ाशी या भौतिक बयान के माध्यम से सटीक रूप से प्राप्त किया जा सकता है।
संप्रेषण, परावर्तन और ऑप्टिकल बिखरने का संतुलित डिजाइन
संचारण: उच्च संप्रेषण छवियों या प्रदर्शित सामग्री की स्पष्ट दृश्यता सुनिश्चित करता है।
परावर्तकता: कम परावर्तकता एंटी-ग्लेयर की कुंजी है, और इसे आमतौर पर 2%से नीचे नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।
ऑप्टिकल स्कैटरिंग: सतह संरचना की एकरूपता यह निर्धारित करती है कि बिखरने का प्रभाव संतुलित है या नहीं। बहुत अधिक खुरदरापन छवि धुंधला हो जाएगा, जबकि बहुत कम खुरदरापन प्रभावी रूप से चकाचौंध को कम नहीं करेगा।
इन तीनों को संतुलित करने के लिए इष्टतम ऑप्टिकल प्रदर्शन को प्राप्त करने के लिए सैद्धांतिक मॉडलिंग और प्रयोगात्मक डिबगिंग के संयोजन की आवश्यकता होती है।
1.2 एजी कोटिंग की प्रक्रिया वर्गीकरण
विनिर्माण विधि के आधार पर, एजी कोटिंग प्रक्रियाओं को मुख्य रूप से निम्नलिखित तीन प्रकारों में विभाजित किया जाता है:
रासायनिक नक़्क़ाशी प्रक्रिया
सिद्धांत: एक समान माइक्रोस्ट्रक्चर बनाने के लिए विशिष्ट रासायनिक अभिकर्मकों के माध्यम से सब्सट्रेट की सतह को चुनिंदा रूप से खारिज करें।
विशेषताएं: कम प्रक्रिया लागत के साथ ग्लास सब्सट्रेट के बड़े क्षेत्र प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, लेकिन नक़्क़ाशी समाधानों के उपचार और पर्यावरण संरक्षण महत्वपूर्ण चुनौतियां हैं।
पीवीडी (भौतिक वाष्प जमाव) प्रौद्योगिकी
सिद्धांत: लक्ष्य सामग्री पर बमबारी करने के लिए उच्च-ऊर्जा आयनों का उपयोग करें ताकि सामग्री परमाणुओं को एक अत्यधिक सटीक फिल्म बनाने के लिए सब्सट्रेट की सतह पर जमा किया जाए।
विशेषताएं: बयान प्रक्रिया उच्च नियंत्रण योग्य और उच्च अंत डिस्प्ले और ऑप्टिकल उपकरणों के लिए उपयुक्त है, लेकिन उपकरण लागत अधिक है।
सोल-जेल विधि और छिड़काव प्रक्रिया
सिद्धांत: तरल सोल की कोटिंग और जेल द्वारा एक पतली फिल्म उत्पन्न करें।
विशेषताएं: घुमावदार सब्सट्रेट पर लागू करने के लिए आसान, घुमावदार स्क्रीन या जटिल आकृतियों के लिए उपयुक्त, लेकिन एकरूपता और स्थायित्व को नियंत्रित करना मुश्किल है।
2। एजी कोटिंग प्रक्रिया
2.1 सब्सट्रेट चयन और सतह का दिखावा
सब्सट्रेट विशेषताओं का विश्लेषण
ग्लास सब्सट्रेट: उच्च कठोरता और मजबूत रासायनिक स्थिरता, वास्तुकला, प्रकाशिकी और उच्च अंत प्रदर्शन क्षेत्रों के लिए उपयुक्त।
प्लास्टिक सब्सट्रेट: हल्के और लचीले, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स क्षेत्र में उच्च डिजाइन स्वतंत्रता प्रदान कर सकते हैं, लेकिन खरोंच के लिए आसान और अतिरिक्त सख्त उपचार की आवश्यकता होती है।
सतह की सफाई और खुरदरा उपचार
सफाई चरण: कोटिंग आसंजन सुनिश्चित करने के लिए सतह की धूल और ग्रीस को हटाने के लिए आयन सफाई, अल्ट्रासोनिक सफाई और अन्य तरीकों का उपयोग करें।
रफिंग प्रक्रिया: रासायनिक संक्षारण या प्लाज्मा उपचार के माध्यम से एक सूक्ष्म खुरदरी संरचना का निर्माण करें, जो एंटी-ग्लेयर प्रभाव के लिए नींव रखती है।
2.2 कोटिंग बयान और मोटाई नियंत्रण
कोटिंग सामग्री का चयन
सामान्य सामग्रियों में सिलिकॉन डाइऑक्साइड (Sio₂) और नैनो ऑक्साइड शामिल हैं, जिनमें उच्च प्रकाश संप्रेषण और रासायनिक स्थिरता होती है, और यह ऑप्टिकल और यांत्रिक गुणों की दोहरी आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।
मोटाई विनियमन
मोटाई रेंज आमतौर पर 50 और 200 नैनोमीटर के बीच होती है:
पतली कोटिंग्स (<100nm) improve transmittance.
Thick coatings (>100nm) एंटी-ग्लेयर प्रभाव को बढ़ाता है, लेकिन पारदर्शिता को कम कर सकता है।
एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक समय में जमाव की मोटाई की निगरानी के लिए एक एलिप्सोमीटर या हस्तक्षेप माइक्रोस्कोप का उपयोग करें।
2.3 पोस्ट-प्रोसेसिंग और कार्यात्मक वृद्धि
सख्त उपचार
दैनिक उपयोग के दौरान पहनने और आंसू को रोकने के लिए कोटिंग की कठोरता और खरोंच प्रतिरोध में सुधार करने के लिए यूवी इलाज या थर्मल इलाज तकनीक का उपयोग करें।
एंटी-फिंगरप्रिंट और एंटी-फाउलिंग फ़ंक्शन
सुपर हाइड्रोफोबिक परत को एजी कोटिंग की सतह पर उंगलियों के निशान और दागों को बनाने में मुश्किल होती है, जबकि आसान सफाई में सुधार होता है।
3। एजी कोटिंग का प्रदर्शन विश्लेषण
3.1 ऑप्टिकल प्रदर्शन
कोर संकेतक
परावर्तकता: 2%से कम, सतह खुरदरापन और सामग्री अपवर्तक सूचकांक को विनियमित करके प्राप्त किया गया।
संचारण: 90%से ऊपर, कोटिंग मोटाई और सामग्री पारदर्शिता को अनुकूलित करके एंटी-ग्लेयर और स्पष्टता को संतुलित करना आवश्यक है।
परिमाणात्मक मूल्यांकन पद्धति
परावर्तकता परीक्षण: विभिन्न तरंग दैर्ध्य पर परावर्तित प्रकाश की तीव्रता को मापने के लिए एक स्पेक्ट्रोफोटोमीटर का उपयोग करें।
संचारण परीक्षण: प्रकाश संप्रेषण को निर्धारित करने के लिए एकीकृत क्षेत्र विधि का उपयोग करें।
3.2 यांत्रिक गुण
घर्षण प्रतिरोध और आसंजन
कठोरता परीक्षण: पेंसिल कठोरता 6h से अधिक या बराबर।
आसंजन परीक्षण: कोटिंग की दृढ़ता का परीक्षण सौ ग्रिड विधि और छीलने के परीक्षण द्वारा किया जाता है।
उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता वातावरण के तहत स्थिरता
लंबे समय तक उपयोग के दौरान कोटिंग की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए 85 डिग्री /85% आर्द्रता के तहत त्वरित एजिंग टेस्ट किया जाता है।
3.3 बहुक्रियाशील विशेषताएं
एंटी-फिंगरप्रिंट और एंटी-फाउलिंग फ़ंक्शन
फिंगरप्रिंट आसंजन दर को कम करने के लिए सुपर-हाइड्रोफोबिक सामग्री (जैसे फ्लोराइड कोटिंग) का उपयोग करें, और पानी संपर्क कोण 110 डिग्री के बराबर या उससे अधिक है।
एंटी-अल्ट्रावियोलेट और एंटी-ब्लू लाइट कोटिंग
पराबैंगनी किरणों को अवरुद्ध करने के लिए एक विशेष कार्यात्मक परत जोड़ें और आंखों में लघु-लहर नीली रोशनी के नुकसान को कम करें।
4। एजी कोटिंग प्रक्रिया की तकनीकी कठिनाइयाँ
4.1 उच्च संप्रेषण और कम प्रतिबिंब के बीच संतुलन
सतह खुरदरापन का विनियमन
माइक्रो-नैनो संरचना बहुत बड़ी है: खराब संचार।
माइक्रो-नैनो संरचना बहुत छोटी है: अपर्याप्त चकाचौंध में कमी। इष्टतम आकार सिमुलेशन अनुकूलन के माध्यम से पाया जाना चाहिए।
स्पष्टता अनुकूलन
एंटी-ग्लेयर स्थितियों के तहत प्रदर्शन स्क्रीन या ऑप्टिकल उपकरणों के उच्च-परिभाषा प्रदर्शन प्रभाव सुनिश्चित करें।
4.2 एकरूपता और बड़े क्षेत्र प्रसंस्करण की चुनौतियां
घुमावदार सतह और बड़े आकार का ग्लास प्रसंस्करण
कोटिंग मोटाई और प्रदर्शन की निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित उपकरण विकसित करें।
उत्पादन प्रक्रिया की स्थिरता
कोटिंग मापदंडों का पता लगाने और बैच प्रसंस्करण त्रुटियों को कम करने के लिए ऑनलाइन निगरानी तकनीक का उपयोग करें।
4.3 बहु-कार्यात्मक एकीकरण की जटिलता
लागत और प्रक्रिया कठिनाई को नियंत्रित करते हुए, एंटी-ग्लेयर, एंटी-फिंगरप्रिंट और एंटी-स्क्रैच फ़ंक्शन को एकीकृत करने के लिए समग्र सामग्री और बहु-परत संरचना डिजाइन की आवश्यकता होती है।
5। एजी कोटिंग प्रौद्योगिकी के विशिष्ट अनुप्रयोग
5.1 उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स
स्मार्टफोन, टैबलेट और नोटबुक स्क्रीन: सूर्य के प्रकाश में पठनीयता और स्पष्ट प्रदर्शन।
पहनने योग्य उपकरण: प्रतिबिंब को कम करते हुए स्पर्श अनुभव में सुधार करें।
5.2 ऑटोमोबाइल और परिवहन उद्योग
इंस्ट्रूमेंट पैनल और सेंट्रल कंट्रोल स्क्रीन: मजबूत लाइट में दृश्यता बनाए रखें और चकाचौंध को रोकें।
रियरव्यू मिरर और कार विंडो: सुरक्षा और दृश्य आराम में सुधार करें।
5.3 प्रकाशिकी और वास्तुकला
चश्मा लेंस और दूरबीन: छवि स्पष्टता में सुधार करें और प्रकाश हस्तक्षेप को कम करें।
आर्किटेक्चरल ग्लास: इनडोर लाइटिंग का अनुकूलन करें, प्रकाश प्रदूषण को कम करें, और ऊर्जा बचाने।
लेख स्रोत:
https://www.mat-cn.com/newsinfo/7857609.html